Guía de fabricación para elegir procesos, preparar archivos y cotizar con menos fricción.
Esta guía reúne lo más importante para trabajar con Matter24: cómo escoger entre impresión 3D y corte láser, qué material conviene según tu objetivo, y cómo subir archivos que lleguen listos para revisión.
Sube STL, OBJ o STEP. Asegúrate de que el modelo esté cerrado, con unidades correctas y sin piezas flotantes innecesarias.
Paredes demasiado delgadas pueden romperse o no imprimirse bien.
Ensambles y tolerancias deben anotarse si son importantes.
Si tu prioridad es apariencia, indica si la pieza es visual o funcional.
Archivos para corte láser
Sube DXF o SVG vectorial. Lo ideal es que todo esté a escala real y separado por operación si ya conoces el flujo.
Evita líneas duplicadas, contornos abiertos y geometrías fuera de escala.
Define espesor y material desde el inicio para orientar la cotización.
Si un archivo requiere limpieza, la cotización puede tardar más.
Cómo acelerar la respuesta
Entre más claro llegue el contexto, menos vueltas necesita tu proyecto antes de ser cotizado.
Indica si necesitas prototipo, pieza final, maqueta o serie corta.
Especifica fecha objetivo realista y método de entrega.
Si tienes referencias visuales, súbelas junto al archivo principal.
Buenas prácticas
Buenas prácticas de diseño y exportación para manufactura digital
Estas recomendaciones reducen retrabajos, correcciones de archivo, tiempos muertos y sorpresas al recibir la pieza final. Si no puedes cumplir alguna, indícalo en notas para que el equipo la revise contigo.
Diagrama de escala real con cotas críticas visibles antes de exportar.
Trabaja siempre a escala real
Exporta en milímetros o deja explícitas las unidades. Si mandas una referencia visual, acompáñala con al menos una medida final crítica.
En láser, DXF y SVG deben entrar a 1:1.
En 3D, STL sin unidades puede abrirse demasiado grande o demasiado pequeño.
Si una cara visible debe medir exacto, escríbelo también en notas.
Ejemplo útil“Logo final de 120 mm de ancho en acrílico de 3 mm” evita una cotización basada en escala equivocada.
Comparación visual entre geometría lista para fabricar y geometría con fallas.
Entrega geometría limpia y fabricable
Un archivo visualmente bonito puede seguir siendo problemático si tiene caras abiertas, sólidos flotantes, líneas duplicadas o contornos sin cerrar.
Para 3D: evita mallas rotas, cuerpos que se atraviesan y paredes imposibles de imprimir.
Para láser: elimina líneas duplicadas y cierra contornos si deben tomarse como área.
No dejes geometría oculta o versiones viejas en el mismo archivo final.
Error frecuenteUn DXF con líneas montadas puede duplicar el tiempo de corte y alterar el precio.
Ejemplo de separación por color para corte, grabado lineal y grabado fill.
Separa operaciones y prioridades
Cuando un archivo incluye corte, grabado lineal y grabado relleno, deja claro qué corresponde a cada cosa. Eso acelera la cotización y reduce ambigüedad en producción.
Usa capas o colores coherentes si ya conoces el flujo de láser.
Si no lo tienes separado, explica en notas qué zonas deben cortar y cuáles sólo marcar.
Indica también si el acabado o una cara visible importa más que la velocidad.
Referencia de juego entre piezas para validar uso final y ensamble.
Da contexto de uso y ensamble
El mejor archivo sigue siendo insuficiente si no sabemos para qué servirá la pieza, cómo embona o qué tolerancias son críticas.
Aclara si es prototipo visual, pieza funcional, plantilla, display o serie corta.
Indica si debe embonar con otra pieza, deslizar, roscar o soportar carga.
Si aceptas una ligera variación de color, textura o proceso, dilo desde el principio.
Ejemplo útil“Debe embonar con tapa existente y dejar 0.3 mm de juego” evita recibir una pieza correcta en apariencia pero frustrante al usar.
Flujo dentro de Matter24
Qué sucede desde que pides una cotización hasta que recibes tu producto
Así se divide el proceso para que siempre sepas dónde revisar tu proyecto: primero cotización, después pago y finalmente seguimiento de pedido.
Sin cuenta
Solicitas un folio como invitado
Ideal si quieres pedir una cotización rápido y crear tu cuenta después.
Subes tu archivo, eliges proceso y envías la solicitud.
Matter24 genera un folio de cotización y lo envía también por correo.
El equipo revisa el archivo y prepara la cotización comercial.
Si luego creas una cuenta, puedes vincular ese folio y continuar desde Mis cotizaciones.
Con cuenta
Solicitas cotización desde tu cuenta
Es la ruta más cómoda si quieres conservar archivos, revisiones y cotizaciones en un solo lugar.
Subes tu archivo a Mis archivos y llenas el formulario de cotización.
La solicitud llega al equipo interno con tus notas, material, cantidad y entrega.
Cuando la cotización esté lista, la recibes en Mis cotizaciones junto con el PDF y el total.
Mientras siga sin pago, el proyecto permanece en Mis cotizaciones y todavía no aparece en el tracker.
Después del pago
Tu cotización se convierte en pedido rastreable
Una vez validado el cobro, la referencia comercial deja paso al seguimiento de fabricación.
Pagas desde la cotización con Mercado Pago.
Matter24 valida el pago y activa el pedido automáticamente.
Desde ese momento, el avance del proyecto se consulta en Mis órdenes y en el Fab Tracker del dashboard.
Cuando el pedido termina, el tracker muestra el estado final y el historial queda disponible en Mis órdenes.
Etapas del pedido
Qué significa cada paso del Fab Tracker
El tracker solo aparece cuando un pago ya fue confirmado. Antes de eso, la referencia correcta es Mis cotizaciones.
1
Archivos recibidos
Ya recibimos el archivo y quedó ligado al pedido. Aquí empieza la preparación productiva después del pago.
2
Pago recibido
El pago fue validado y el trabajo ya puede pasar a preparación y programación interna.
3
Preparando archivo
Estamos preparando tu archivo para fabricar: limpiamos geometría, revisamos material, anidamos piezas y dejamos lista la producción.
4
Fabricación
Tu pieza ya está en fabricación o impresión.
5
Control de calidad
Revisamos dimensiones, acabado y estado general antes de empacar o entregar.
6
Empaque
El producto se está protegiendo y preparando para envío o recolección.
7
Listo para entrega / recolección
Tu pedido está listo para entrega o recolección según el método elegido.
8
Entregado
El ciclo terminó: el pedido ya fue entregado o marcado como completado.
Operaciones láser
Qué significa cada tipo de operación en el editor DXF
En el editor puedes marcar cada geometría según el resultado que buscas en fabricación. Estas referencias te ayudan a elegir rápidamente entre corte y niveles de grabado.
Corte completo
Perfora por completo el material para separar contornos, agujeros y piezas finales.
Úsalo para perímetros exteriores o perforaciones funcionales.
Si no quieres desprender la pieza, no lo marques como corte.
Grabado LC (ligero)
Graba el material ligeramente para marcas discretas, guías o contraste suave.
Ideal para texto fino, señalización leve y detalle visual contenido.
Puede aplicarse en línea o en área según la geometría seleccionada.
Grabado HC (intenso)
Graba el material notoriamente para lograr mayor presencia visual y mayor contraste.
Recomendado para logos, gráficos o textos que deben destacar claramente.
Suele implicar más tiempo de máquina que una marca ligera.
Grabado LC (área)
Marca superficies cerradas con un grabado ligero y uniforme. Sirve para rellenar iconos, fondos o zonas de contraste suave sin atravesar la pieza.
Úsalo cuando quieras sombreado sutil o una presencia visual suave en un área completa.
Conviene enviar contornos cerrados y limpios; si el área viene abierta, el editor intentará ilustrarla pero la geometría ideal sigue siendo cerrada.
Grabado HC (área)
Rellena superficies con un grabado más intenso para lograr zonas sólidas, logos con más presencia o fondos que deban destacar.
Es buena opción para gráficos rellenados, placas marcadas o elementos que deban leerse claramente a primera vista.
Normalmente consume más tiempo de máquina que el grabado en línea y que un relleno ligero, así que úsalo donde realmente importe el contraste.
Conocimiento por proceso
Guías para elegir proceso, material y nivel de detalle
Guía rápida
Qué proceso te conviene
La geometría del archivo, el acabado esperado y el tiempo disponible cambian mucho entre un proceso y otro. Esta guía te ayuda a elegir con más confianza.
Impresión 3D construye volumen capa por capa y funciona mejor en piezas tridimensionales.
Corte láser parte de una lámina plana y destaca en paneles, cajas, señalética y series rápidas.
Volumen y formas complejas
Impresión 3D
Ideal para prototipos funcionales, carcasas, piezas de ensamble y modelos con curvas, cavidades o geometrías difíciles de fabricar en plano.
STL / OBJ / STEPPiezas 3DIteración rápida
Libertad geométrica
Detalle funcional
Velocidad por lote
Conviene cuando la pieza final no puede salir de una lámina plana.
Sirve muy bien para validar ajuste, forma y ergonomía antes de producción.
Piezas planas y repetibles
Corte láser
Excelente para paneles, plantillas, cajas, señalética y componentes 2D que salen de MDF o acrílico con gran velocidad.
DXF / SVGLáminasSeries cortas
Velocidad
Acabado de borde
Trabajo en volumen
El diseño debe resolverse desde material plano y un espesor definido.
Es la mejor ruta si necesitas varias piezas iguales en poco tiempo.
Si subes PNG o JPG, agrega medidas finales, espesor deseado y cualquier nota de acabado para que podamos orientarte con precisión.
Materiales 3D
Cómo elegir material para impresión 3D
No hay un material universal. Cambian la rigidez, la resistencia al calor, la flexibilidad, el acabado y el costo según la aplicación.
PLA suele ser el punto de partida más seguro para prototipos visuales y piezas de validación.
ABS, TPU y PA-CF son mejores cuando necesitas calor, flexibilidad o desempeño técnico más alto.
Buen acabado, costo accesible y excelente estabilidad de impresión. Muy útil para modelos de presentación, validación de forma y prototipos tempranos.
Bajo costoBuen detalleUso general
Rigidez
Resistencia al calor
Facilidad de fabricación
Ideal si la pieza no estará expuesta a altas temperaturas ni impactos fuertes.
Suele ser la mejor opción para validar diseño con rapidez.
Más resistente al uso
ABS
Tolera mejor el calor y los golpes que PLA. Va bien en carcasas, piezas funcionales y componentes que vivirán en ambientes más demandantes.
Más durableSoporta calorUso funcional
Impacto
Resistencia al calor
Facilidad de fabricación
Puede requerir más control dimensional y acabado que PLA.
Buena alternativa si el prototipo ya va rumbo a pruebas funcionales.
Flexible y amortiguante
TPU
Material flexible para fundas, topes, gomas, sellos y piezas que deben absorber impacto o deformarse sin romperse.
FlexibleAmortiguaAntideslizante
Flexibilidad
Amortiguación
Rigidez estructural
No suele ser la mejor opción para piezas rígidas o tolerancias muy cerradas.
Destaca cuando la pieza necesita agarre, elasticidad o absorción de vibración.
Desempeño técnico
PA-CF
Nylon reforzado con fibra de carbono. Se elige cuando importan la relación peso-resistencia, la rigidez y una apariencia más técnica.
Alta rigidezLigeroAplicación exigente
Rigidez
Relación peso/resistencia
Costo
Conviene para utillajes, piezas técnicas y prototipos que rozan uso real.
Normalmente es el material premium del comparativo y requiere justificar la aplicación.
Si no estás seguro, elige PLA para una primera iteración o deja una nota de uso final y te orientamos antes de fabricar.
Materiales para láser
Qué material láser elegir
Aquí la decisión suele depender de la rigidez necesaria, la estética de la pieza y si buscas un resultado económico o una apariencia más premium.
MDF es práctico y económico para prototipos, cajas y componentes interiores.
Acrílico ofrece presencia visual, bordes pulidos y mejor desempeño en piezas de exhibición.
Ligero y económico
MDF 3 mm
Buena opción para prototipos rápidos, paneles ligeros, maquetas y cajas de bajo peso.
Costo accesibleFácil de pintarUso interior
Rigidez
Presentación visual
Costo accesible
Funciona mejor en piezas no estructurales o de carga ligera.
Puede requerir acabado extra si buscas una apariencia muy limpia.
Más cuerpo y soporte
MDF 6 mm
Aporta mayor rigidez para cajas, bastidores y piezas planas que necesitan resistir más.
Más rígidoBuen soporteUso interior
Rigidez
Presentación visual
Peso
Útil cuando 3 mm se siente demasiado flexible para el diseño.
Sigue siendo una solución muy rentable para piezas planas funcionales.
Limpio y vistoso
Acrílico 3 mm
Excelente para exhibición, señalética, tapas, paneles y piezas donde importa el acabado.
Borde pulidoVisual premiumPuede ser translúcido
Rigidez
Impacto visual
Costo
Ideal si la pieza va a verse mucho o forma parte de un display.
Se ve mejor que MDF cuando el acabado es parte del producto.
Más presencia y espesor
Acrílico 6 mm
Versión más robusta para piezas premium, bases, soportes y elementos con más presencia.
Más sólidoAcabado premiumMayor espesor
Rigidez
Impacto visual
Peso
Buena elección cuando 3 mm luce muy delgado o flexible para el proyecto.
Suele reservarse para piezas que combinan función y presencia visual.
Si tu prioridad es costo, MDF suele ser la primera opción. Si la prioridad es presencia visual, claridad o bordes pulidos, acrílico normalmente gana.
Ajustes de impresión 3D
Cómo elegir calidad y precisión de impresión
La calidad define la altura de capa y la velocidad de impresión. La precisión alta prioriza tolerancias y estabilidad en piezas donde el ajuste importa más que el tiempo.
Normal imprime más rápido y suele ser suficiente para validaciones tempranas o piezas grandes.
Fino es el balance general para prototipos funcionales y piezas que ya necesitan buena presentación.
Súper fino baja la altura de capa para superficies más suaves, detalles pequeños y mejor lectura visual.
Alta precisión ayuda cuando hay ensambles, perforaciones críticas o dimensiones que deben respetarse mejor.
Más rápido
Normal
Capas más altas y mayor velocidad. Conviene para iteraciones tempranas, validación de volumen y piezas donde el acabado no es la prioridad principal.
Entrega más ágilMenor detallePrototipo temprano
Velocidad
Acabado superficial
Detalle fino
Buena opción si todavía estás ajustando geometría general o tamaño.
No es la mejor ruta cuando la pieza debe verse muy limpia o tener detalles pequeños.
Balance recomendado
Fino
Equilibra tiempo, detalle y costo. Es la configuración más segura para la mayoría de prototipos funcionales y piezas de presentación técnica.
Balance generalBuen acabadoUso recomendado
Velocidad
Acabado superficial
Detalle fino
Suele ser la mejor elección por defecto si no tienes un requisito extremo.
Funciona muy bien cuando quieres una pieza útil y con buena presencia visual.
Máximo detalle
Súper Fino
Capas más bajas y fabricación más lenta para mejorar superficie, lectura de detalles pequeños y apariencia general de la pieza.
Más detalleMás tiempoMejor acabado
Velocidad
Acabado superficial
Detalle fino
Conviene en piezas visuales, texturas, letras pequeñas o cuando el look importa mucho.
Normalmente aumenta tiempo de impresión y puede subir el costo frente a las otras opciones.
Ajuste dimensional
Alta precisión
No siempre implica la capa más fina; más bien prioriza calibración, tolerancias y condiciones de impresión para piezas que deben ensamblar o respetar medidas clave.
ToleranciasEnsamblesDimensiones críticas
Ajuste dimensional
Velocidad
Necesidad de revisión
Actívala si la pieza debe embonar, deslizar, cerrar o montar con otras partes.
Si el archivo tiene tolerancias específicas, conviene dejar esas medidas también en notas.
Si solo buscas una pieza funcional bien hecha, normalmente Fino es la mejor base. Activa alta precisión cuando haya ensambles o dimensiones críticas.
Color del material
Cómo elegir color para tu pieza
El color depende del material, del proceso y del stock disponible. Elegirlo aquí nos ayuda a cotizar mejor, pero algunas combinaciones pueden requerir confirmación.
En impresión 3D, el color suele venir desde el filamento del material seleccionado.
En láser, MDF normalmente parte en tono natural y el acrílico puede tener colores o transparencia según disponibilidad.
Si el color exacto es importante para marca, muestra o exhibición, conviene indicarlo también en notas.
La opción más flexible cuando el color no es crítico. Ayuda a cotizar y fabricar más rápido porque permite elegir la disponibilidad más inmediata.
Más flexibleMenor riesgoEntrega ágil
Disponibilidad
Flexibilidad
Precisión visual
Conviene cuando lo importante es validar geometría, función o montaje.
También funciona si el color final se definirá más adelante.
Color estándar
Blanco, negro, gris y colores comunes
Son los tonos más habituales para prototipos y piezas funcionales. Suelen ser la mejor opción cuando quieres intención visual sin depender de un color muy específico.
Más comúnBuena presentaciónUso general
Disponibilidad
Presentación visual
Flexibilidad
Normalmente son los colores más fáciles de conseguir en tiempos razonables.
Útiles para piezas que ya se mostrarán a cliente o equipo interno.
Color especial
Transparente o color específico
Ideal cuando el look final sí importa. Puede necesitar validación adicional de stock, sobre todo en acrílicos o filamentos menos comunes.
Más visualPuede variarRequiere confirmación
Presentación visual
Dependencia de stock
Flexibilidad
Si necesitas un tono preciso, indica la referencia o el uso final en notas.
Algunos colores pueden modificar disponibilidad, tiempo o costo según material.
Si el color exacto es importante, selecciónalo aquí y agrega más detalle en notas para que podamos confirmarlo antes de fabricar.
Trabajo láser
Qué hace cada tipo de trabajo láser
No todos los archivos piden la misma operación. Elegir bien entre corte y grabado ayuda a estimar tiempo, contraste y resultado final.
Corte separa la pieza del material.
Grabado línea marca vectores finos; grabado relleno remueve material en áreas completas.
Perfil y contorno
Corte
Se usa para separar piezas, perforaciones, ranuras y contornos completos.
ContornosPerforacionesPiezas finales
Definición del borde
Contraste visual
Velocidad
Es la base para cualquier pieza que deba desprenderse de la lámina.
Puede combinarse con grabado si además quieres marcaje o decoración.
Marcaje fino
Grabado línea
Marca trazos delgados, textos, guías, numeraciones o contornos decorativos.
TextosGuíasVectores finos
Detalle fino
Tiempo
Cobertura de área
Es ideal cuando quieres información o líneas sin llenar superficies completas.
Normalmente conserva mejor tiempos que un relleno amplio.
Superficie marcada
Grabado relleno
Trabaja áreas completas para logos sólidos, texturas o contraste más visible.
Logos sólidosÁreas llenasMás contraste
Cobertura de área
Contraste visual
Velocidad
Conviene cuando el diseño necesita verse más presente que con una línea fina.
Suele tomar más tiempo que el grabado línea, especialmente en áreas grandes.
Las opciones combinadas mezclan estas operaciones en un solo archivo. Si dudas entre línea o relleno, deja una nota con el efecto visual que buscas.
Tiempo de entrega
Qué cambia con la urgencia
La urgencia afecta prioridad interna, capacidad disponible y costo. Elegir bien ayuda a balancear tiempo y presupuesto.
Estándar funciona para la mayoría de proyectos sin presión inmediata.
Express prioriza la producción y puede implicar costo adicional según carga y proceso.
Ruta equilibrada
Estándar (48–72 h)
Recomendado cuando puedes esperar la ventana normal de revisión, fabricación y entrega.
Menor costoPlanificación normalIdeal para la mayoría
Velocidad
Costo adicional
Flexibilidad interna
Es la opción más estable para prototipos y pedidos sin fecha crítica inmediata.
Ayuda a mantener la cotización más contenida cuando el tiempo no es el factor principal.
Prioridad alta
Express (24 h)
Pensado para entregas urgentes, revisiones de último momento o compromisos con fecha fija.
Más rápidoPrioridad internaCosto adicional
Velocidad
Costo adicional
Dependencia de capacidad
Sujeto a carga operativa, proceso y complejidad del archivo.
Conviene cuando un atraso cuesta más que el recargo por acelerar la producción.
Si tu fecha límite es muy específica, escríbela en notas. Así podemos decirte desde el inicio si la ventana express es viable para tu archivo.
Entrega
Qué opción de entrega te conviene
La entrega no solo cambia la logística final; también puede afectar tiempo total, coordinación y cómo te avisamos cuando la pieza está lista.
Recolección suele ser la ruta más rápida y simple cuando estás cerca del taller.
Envío evita traslados, pero requiere dirección completa y una ventana logística adicional.
Más directo
Recolección en taller
Ideal si puedes pasar personalmente o con mensajero y prefieres reducir tiempos de traslado.
Más rápidoMenos coordinaciónSin paquetería
Rapidez total
Costo logístico
Comodidad
Suele cerrar el ciclo más rápido cuando la ubicación no es un problema.
Funciona muy bien para urgencias locales o revisiones presenciales.
Más conveniente
Envío a domicilio
Recomendado si quieres recibir la pieza lista en tu dirección y evitar traslado al taller.
Mayor comodidadRequiere direcciónVentana logística extra
Rapidez total
Comodidad
Coordinación logística
Necesita una dirección completa y disponibilidad para la recepción.
Conviene cuando ahorrar traslados vale más que la ventana adicional de entrega.
Si eliges envío, agrega una dirección detallada y cualquier referencia útil para evitar retrasos de última milla.
Listo para avanzar
Cuando tu archivo ya esté listo, el siguiente paso es cotizarlo.
Si todavía dudas entre materiales o procesos, agrega notas. Nuestro equipo puede orientarte durante la revisión.